SMSG-2000 Экструзионная линия по производству спиральновитых труб из пэ 380В, 50Гц, 3-Ф
181 200$
-
Стоимость без учета доставки: 181 200$
Условия оплаты: 40% предоплата, 60% перед отгрузкой с завода
Срок изготовления: 60 дней
Срок доставки: 40-45 дней
Гарантийный срок: 12 месяцев
- Описание
- Фото
- Найти
- Ответственный менеджер
Ⅱ.Главная информация.
1 |
Экструдер модель |
SJ100/33 132kw (АС, переменного тока) , 1 компл. SJ65/33 45kw (АС, переменного тока), 1 компл. |
2 |
Материал |
ПЭ/ПНД |
3 |
Диаметры трубы |
Ф1000-2000мм. Итого 3 диаметров. (Ф1000мм, 1500мм, 2000мм) Кольцевые жесткости SN4, SN8 |
4 |
Производительности |
≈500-600кг/ч |
5 |
Установленные мощности |
≈410кВт |
6 |
Рабочие мощности |
50-80% (≈250кВт) |
7 |
Электрическое питание |
380V/трёхфазный/50Hz |
8 |
Расходы воздуха |
0,6 м3 / ч |
9 |
Расходы воды |
10м3 / ч |
10 |
Условия окружающей среды |
*Расположение в помещении. *Источник питания не является опасной зоной *Температура 0-40ºC |
11 |
Рабочие |
4-6 работников в смену (2-3 работника за 12 часов) |
12 |
Расположенные габариты |
≈32м×15м×5.5м (Длина*Ширина*Высота) |
13 |
Количество контейнеров для отгрузки |
3 шт. 40-футовой контейнера. (40HQ*3) |
14 |
Предоплата |
40% предоплаты перед производством, 60% баланс после принятия оборудования до отгрузки товара от продавца. |
15 |
Срок изготовления |
60 рабочих дней |
16 |
Тестирование оборудования перед отгрузкой |
Да |
17 |
Услуги после продажи |
Представляем услуги установки, запуска и обучения оборудования у покупателя, покупатель не несет на себя ряд расходов и зарплаты специалистов. Технические поддержка на всю жизнь. |
18 |
Гарантия |
Механические части 18 месяцев, электрические части 12 месяцев. |
19 |
Цвет оборудования |
По требованию от заказчика |
20 |
Направление управления |
Слева направо или по требованию заказчика |
Ⅲ. Составы комплектной линии:
1 |
Автоматический загрузчик материала и бункер-сушилки для экструдеров |
2 комплект |
2 |
Одношнековый экструдер SJ100/33 |
1 комплект |
3 |
Одношнековый экструдер SJ65/33 |
1 комплект |
4 |
Экструзионная головка для клея расплава, модель SMTKRG1000-2000 |
1 комплект |
5 |
Экструзионная головка, формы и калибраторы для прямоугольных профилей |
1компл. |
6 |
Ванна вакуум калибрации и водяного охлаждения ZDPL—6000 |
1 компл. |
7 |
Ванна водяного охлаждения 6м |
1компл. |
8 |
Двух гусеничное тянущее устройство |
1 компл. |
9 |
Спиральная Формовочная машина CRGJ—2000 |
1 компл. |
10 |
Вентилятор горячего воздуха |
1 компл. |
11 |
Отрезное устройство QG—2000 |
1 компл. |
12 |
Штабельная стойка |
3 компл. |
13 |
PLC Электрическая управляющая система |
2 компл. |
14 |
Производитель или бренд главных компонентов |
|
15 |
Перечень ЗИПы для линии |
|
Ⅳ. Подробные технические параметры
1. Вакуумный загрузчик сырья и бункер-сушилки для экструдера |
|||
|
|||
Метод загрузки материала |
Автоматически, вакуумный загрузчик |
||
Модель |
800G*1 |
200L*1 |
|
Мощности загрузчика |
1.5кВт |
1.5кВт |
|
Мощности нагревания |
6кВт |
3кВт |
|
Мощности вентилятора |
0.37кВт |
0.37кВт |
|
Материал бункера |
Из нержавеющей стали |
||
Производительности загрузки |
Макс. 650кг/ч |
Макс. 200кг/ч |
|
Метод осушения |
Горячий воздух |
||
Термоконтроллер |
OMRON |
||
Низковольтное электроприбор |
SIEMENSE |
||
2. Одношнековый экструдер SJ100/33, 1 компл. |
|||
|
|||
Шнек и цилиндр |
|||
Диаметр шнека |
Ф100мм |
||
L/D |
33:1 |
||
Количество шнека |
один |
||
Скорости вращения шнека |
0-100 Обор. /мин. |
||
Материал шнека и цилиндра |
38CrMoAlA |
||
Переработки шнека и внутренней поверхности цилиндра |
Азотирование, Распылитель сплава |
||
Глубина азотирования шнека |
0.30-0.60mm |
||
Глубина азотирования цилиндра |
0.40-0.70mm |
||
Твердости азотирования |
HV≥700 |
||
Нагревательные зоны |
5 зон |
||
Зоны охлаждения |
5 зон |
||
Мощности охлаждения цилиндра |
250Вт*5 Зоны=1.25кВт |
||
Нагревательные мощности цилиндра |
30кВт |
||
Зоны подачи материала |
принудительно |
||
Главный двигатель |
|
||
Мощности |
132кВт ( АC,переменного тока) |
||
Бренд двигателя |
Siemens Beide |
||
Бренд частотного преобразователя |
АВВ |
||
Регулирование частоты |
150-1480 об./ мин |
||
Метод соединения |
Прямое соеденение |
||
Производительности |
450-500кг/ч |
||
Редуктор |
|
||
Тип |
Вертикальный |
||
Модель |
SSY265, 14:1 |
||
Тип |
Закаленный редуктор |
||
Коробка |
Зубчатая коробка упрочняет двухступенчатое торможение спиральной редукцией, шлифование поверхности шестерень. |
||
Управляющая система |
*Siemens PLC Электрическая управляющая система *Термо модули: Siemens or Delta * Частотный преобразователь:АВВ *Электрические элементы низкого напряжения Siemens *контактор Siemens |
||
3. Одношнековый экструдер SJ65/33, 1 компл. |
|||
|
|||
Шнек и цилиндр |
|
||
Диаметр шнека |
Ф65мм |
||
L\D |
33:1 |
||
Количество шнека |
один |
||
Материал шнека и цилиндра |
38CrMoAlA |
||
Переработки шнека и внутренней поверхности цилиндра |
Азотирование, Распылитель сплава |
||
Глубина азотирования шнека |
0.30-0.60mm |
||
Глубина азотирования цилиндра |
0.40-0.70mm |
||
Твердости азотирования |
HV≥700 |
||
Нагревательные зоны |
4 зон |
||
Зоны охлаждения |
4 зон |
||
Нагреватель цилиндра |
Керамический нагреватель |
||
Мощности охлаждения цилиндра |
200Вт*4=0.8кВт |
||
Нагревательные мощности цилиндра |
16кВт |
||
Защитная крышка вентиляторов |
Из н/ж стали |
||
Зоны подачи материала |
принудительно |
||
Главный двигатель |
|
||
Мощности |
45кВт (АC, переменного тока) |
||
Метод регулирования скорости |
Инвертор, бренда АВВ |
||
Регулирование частоты |
150-1480 об./ мин |
||
Метод соединения |
Прямое соединение |
||
Производительности |
До 150кг/ч |
||
Редуктор |
|
||
Тип |
Горизонтальный |
||
Модель |
SSY180 |
||
Коэффициент скорости |
20: 1 |
||
Скорость вращения шнека |
0-72 об/мин |
||
Тип |
Закаленный редуктор |
||
Коробка |
Зубчатая коробка упрочняет двухступенчатое торможение спиральной редукцией, шлифование поверхности шестерень. |
||
4. Экструзионная головка для клея расплава SMTRG1000-2000, 1 компл. |
|||
Материал головки |
40Cr |
||
Нагреватель головки |
Из нержавеющей стали |
||
Мощности нагревания |
15кВт |
||
Зоны нагревания |
5 Зоны |
||
Материал стержня клея |
45 стали |
||
Электрическое напряжение |
220V/50Hz |
||
Подключение питания |
Высокотемпературный разъем |
||
5. Экструзионная головка, формы и калибраторы, 1 компл.
|
|||
|
|||
5.1 Экструзионная головка |
|
||
Модель |
SMRG 1000-2000 |
||
Материал |
40Cr сталь |
||
Переработка каналов |
Жесткое хромирование, полировка |
||
Нагревателя головка |
Из н/ж стали |
||
Подключения питания |
Высокотемпературный разъем |
||
Напряжение электричества |
220V/50Hz |
||
Зоны нагревания |
5 зоны |
||
Мощности нагревания |
16кВт |
||
Проект каналов |
Спиральное разделение |
||
Болты |
12.9 |
||
5.2 Формы (Дорны и матрицы) |
|
||
Материал |
40Cr сталь |
||
Переработка каналов |
Жесткое хромирование, полировка |
||
Количество |
6 Компл. |
||
Кольцевые жесткости |
SN4, SN8 |
||
5.3 Калибраторы |
|
||
Материал |
Из н/ж стали |
||
Количество |
6 шт. |
||
Тип |
Дисковой ламинированный |
||
Метод формирования |
Вакуум калибрация |
||
Метод охлаждения |
Водяное орошение и погружение |
||
Длины |
1000мм-2000мм |
||
Кольцевые жесткости |
SN4, SN8 |
||
6. Вакуум калибровочная ванна ZDPL—6000, 1 компл. |
|||
|
|||
Ванна |
|
||
Модель |
ZDPL—6000 |
||
Материалы ванны |
Из нержавеющей стали |
||
Длина ванны |
6м |
||
Вакуум насос |
5.5кВт*2шт. |
||
Мощность трубопровода |
4кВт*2шт. |
||
Мощности двигателя движения |
1.5кВт |
||
Мах. вакуумности |
-0.6мПа |
||
Контроль уровня воды |
Автоматически |
||
Устройство для разделения воды и газа |
|
||
фильтр |
Двойной фильтр |
||
Трубный провод |
Из н/ж стали |
||
Форсунки воды |
ABS |
||
Контроль cплава воды |
Пневматический клапан |
||
Контроль входа воды |
клапан |
||
Разделение воды, воздуха |
Сепаратор |
||
Продольная регулировка |
1000мм |
||
Регулировка высоты |
150мм |
||
Горизонтальная регулировка |
200мм |
||
Окно |
плексиглас |
||
Уплотнительное устройство |
|
||
Уплотнительная пластина |
Силиконовая пластина, 4 шт. По каждому диаметру |
||
Францы |
45 # сталь |
||
Обработка поверхности франца |
гальванизация |
||
Болт |
Из нержавеющей стали |
||
7. Ванна водяного охлаждения 6м |
1 компл. |
||
|
|||
Модель |
CRZL-6000 |
||
Материал |
Из нержавеющей стали |
||
Длины ванны |
6000мм |
||
Мощности водяного насоса |
5.5кВт |
||
Контроль подачи и cплава воды |
Пневматический клапан |
||
Горизонтальная регулировка |
200мм |
||
Окно |
плексиглас |
||
8. Тянущее устройство |
1 компл. |
||
|
|||
Тип |
Двухгусеничное тянущее устройство |
||
Шаг цепи |
19.05mm |
||
Мощности тяги |
4кВт |
||
Метод нажатия |
Пневматически |
||
Метод регулирования скорости |
Частотный преобразователь, бренд АВВ |
||
Количество трека |
2шт. |
||
Материалы гусеницы |
силиконовые |
||
Эффективные тянущие длины |
3000мм |
||
Корпус редуктора |
Планетарная циклоида |
||
9. Спиральная Формовочная машина CRGJ—2000 |
1 компл. |
||
Мощности двигателя |
5.5кВт |
||
Регулирование скорости |
Частотный преобразователь, бренд АВВ |
||
Редуктор |
Коробка звездочки |
||
Режим передачи |
универсальный шарнир |
||
Макс. Диаметр трубы выпуска |
Ф2000мм |
||
Скорость намотки рулона |
3-45об./мин. |
||
Длина роликов навивки |
1350мм |
||
Диаметр ролик |
62мм |
||
Переработки поверхности валов навивки |
гальванизированный |
||
Вентилятор |
3кВт |
||
Мощность двигателя подъема |
3кВт. |
||
Турбинный корпус |
R75 |
||
Диапазон производства |
1000-2200мм |
||
Метод сжатия прижимного ролика |
Ручной отступление |
||
|
|||
10. Вентилятор горячего воздуха |
1 компл. |
||
Модель |
HAG96A-21((производится в Швейцарии)) |
||
Электрическое питание |
3-ф,380в |
||
Мощности нагревания |
9кВт |
||
Мощности вентилятора |
0.25кВт |
||
Температуры окружающей среды |
0°C-40°C |
||
Влажность окружающей среды |
85%R.H |
||
Самая высокая температура |
500°C |
||
Максимальное давление ветра |
89Pa |
||
11. Отрезное устройство |
1 компл. |
||
Модель |
STG-2000 |
||
Диаметр Пильного диска |
Ф650мм |
||
Диаметры отрезания |
Ф1000-2000мм |
||
Максимальное расстояние перемещения пилы |
1000мм |
||
Мощности двигателя |
11кВт |
||
Мощности двигателя движения |
0.75кВт. |
||
Регулирования скорости |
Частотное управление, АВВ |
||
Материал пилы |
Сплав |
||
|
|||
12. Штабельная стойка |
3компл. |
||
Количество |
3шт. |
||
Настройка высоты |
Вручную |
||
Материал |
Прямоугольная сварочная труба |
||
Эффект |
Для приема готовой трубы |
||
Максим. длины трубы приема |
6-18м |
||
|
|||
13. Электрическая управляющая система |
|
||
Siemens PLC сенсорная контрольная система, 2 компл. Siemens PLC серии S7-200 Smart Line Отображения языков: китайский, русский. **Новое поколение компьютерных компьютерных систем управления. **Промышленное программирование PLC, сенсорный ЖК-экран. **Siemens низковольтные электроприборы, контакторы переменного тока. **Сенсорный экран Siemens LCD. **Модуль контроля температуры Siemens. **Текущий индикатор. **Индикация скорости вращения двигателя и скорости вращения шнека. |
|||
|
|||
14. Производитель и бренд основных компонентов |
|
||
Шнек и цилиндр |
Zhoushan Screw |
||
Редуктор |
Changhzhou Runbox or other |
||
Главный двигатель переменного тока экструдеров |
Siemens Beide |
||
Инвертор переменного тока |
АВВ |
||
Вакуум насос и водонасос |
Ruili |
||
Электрические элементы низкого напряжения |
Siemens |
||
Контактор |
Siemens |
||
Модуль контроля температуры |
Siemens or Delta |
||
Воздушный переключатель |
CHNT |
||
15. Запасные части |
|
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Безопасность.
Вагоны опломбированы, они надежны, поэтому товар полностью защищен от повреждений и краж. Наши специалисты проверяют пломбы на каждой станции по пути следования груза.
Большая грузоподъемность транспорта.
В один крытый вагон (длина 15724 мм / ширина 2764 мм / высота 3050 мм) может вместиться:
Объем 138 м3 / Загрузка 68 т
Доставка в любой регион России
После прохождения таможни контейнер отгружается на платформу или автоприцеп и отправляется в любой регион России.
Крупногабаритные грузы
Возможность транспортировки крупногабаритных грузов, которые, порой, невозможно перевезти автомобилями и контейнерами.