Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
Автоматический предвспениватель полистирола PSF90

Автоматический предвспениватель полистирола PSF90

64 200 $

  • Стоимость без учета доставки и НДС 

    Условия оплаты: 40% предоплата, 60% перед отгрузкой с завода

    Срок изготовления: 15-25 дней
    По готовности к отправке с завода присылаем фотоотчет

    Срок доставки: 30-45 дней

  • Описание
  • Характеристики
  • Фото
  • Найти
  • Ответственный менеджер

Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Пред вспенивание осуществляют в специализированных установках– автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
Цикл предспенивания начинается с закрытия пневматической разгрузочной дверцы рабочей камеры и запуска перемешивающего вала. После этого в камеру загружается порция сырья полистирола, под давлением подается водяной пар. Температура в камере при этом 90-110ºС, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Время обработки обычно не превышает 90 сек. В процессе перемешивания данные по температуре и давлению в камере непрерывно передаются на PLС. При понижении давления происходит автоматическая подкачка пара. По истечении времени вспенивания разгрузочная дверца открывается и сырье разгружается в сушилку, где в кипящем слое происходит удаление остаточной влаги.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Безопасность.

Вагоны опломбированы, они надежны, поэтому товар полностью защищен от повреждений и краж. Наши специалисты проверяют пломбы на каждой станции по пути следования груза.

Большая грузоподъемность транспорта.

В один крытый вагон (длина  15724  мм / ширина  2764  мм / высота  3050  мм) может вместиться:
Объем 138 м3 / Загрузка 68 т

Доставка в любой регион России

После прохождения таможни контейнер отгружается на платформу или автоприцеп и отправляется в любой регион России.

Крупногабаритные грузы

Возможность транспортировки крупногабаритных грузов, которые, порой, невозможно перевезти автомобилями и контейнерами.

1)    Рама
Все валы, верхней и нижней плиты
изготовлены из нержавеющей.

2)    Бункер
Объем: Объем: 30M ³ Размер: 3x3x4.5m
Каркас из ​​профильной трубы, оцинкованное железо
Приемная сетка из нейлона
Оцинкования стальной трубы для передачи материала 150мм
Пневматическая - транспортировка материала

3)    Паровой котел
Модель: GX-B0.5T
Производительность: 500кг / час
Давление пара 0.7Mpa
Эффективность: ≥88%
Топливо: Дизель
Паровой котел, горелка (Италия Baltur), клапан для корпуса котла, водяной насос, очистка воды, паровой коллектор, бак для воды.
Диаметр дымохода: 250мм Размер:2930x1700x1700mm

4)    Конденсатор пара
модель: GX-SA3
Объем: 3 м³
Давление: 7-8 бар
Размер: 2700x1500x1200mm
Вес: 1T

5)    Воздушный компрессор
модель: GX-AC1M3
Расход: 1 м мин,
Давление: 0.8Mpa
Мощность:7,5 кВт
Размер: 900x900x600mm
Вес: 350кг

Модель: PSF90
1)    Диаметр бочки: 900мм
2)    Эффективный объем: 0.6M
3)    Давление пара: 0.4-0.5Mpa
4)    Давление сжатого воздуха: 0.6-0.8Mpa
5)    Производственная мощность: 10 г / л = 100 кг / ч, 15 г / л = 200 кг / ч, 20 г / л = 330 кг / ч, 30 г / л = 400 кг / ч
6)    Плотность вспенивания: 8-30KgKg / m³
7)    Плотность, допуск: ≤3%
8)    Установленная мощность: 4.5kw
9)    Габариты: 1600 x 1900 х 2500
10)  Вес: 1000кг