Автоматический предвспениватель полистирола PSF90
64 200 $
-
Стоимость без учета доставки и НДС
Условия оплаты: 40% предоплата, 60% перед отгрузкой с завода
Срок изготовления: 15-25 дней
По готовности к отправке с завода присылаем фотоотчет
Срок доставки: 30-45 дней
Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Пред вспенивание осуществляют в специализированных установках– автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
Цикл предспенивания начинается с закрытия пневматической разгрузочной дверцы рабочей камеры и запуска перемешивающего вала. После этого в камеру загружается порция сырья полистирола, под давлением подается водяной пар. Температура в камере при этом 90-110ºС, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Время обработки обычно не превышает 90 сек. В процессе перемешивания данные по температуре и давлению в камере непрерывно передаются на PLС. При понижении давления происходит автоматическая подкачка пара. По истечении времени вспенивания разгрузочная дверца открывается и сырье разгружается в сушилку, где в кипящем слое происходит удаление остаточной влаги.
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
Цикл предспенивания начинается с закрытия пневматической разгрузочной дверцы рабочей камеры и запуска перемешивающего вала. После этого в камеру загружается порция сырья полистирола, под давлением подается водяной пар. Температура в камере при этом 90-110ºС, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Время обработки обычно не превышает 90 сек. В процессе перемешивания данные по температуре и давлению в камере непрерывно передаются на PLС. При понижении давления происходит автоматическая подкачка пара. По истечении времени вспенивания разгрузочная дверца открывается и сырье разгружается в сушилку, где в кипящем слое происходит удаление остаточной влаги.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Безопасность.
Вагоны опломбированы, они надежны, поэтому товар полностью защищен от повреждений и краж. Наши специалисты проверяют пломбы на каждой станции по пути следования груза.
Большая грузоподъемность транспорта.
В один крытый вагон (длина 15724 мм / ширина 2764 мм / высота 3050 мм) может вместиться:
Объем 138 м3 / Загрузка 68 т
Доставка в любой регион России
После прохождения таможни контейнер отгружается на платформу или автоприцеп и отправляется в любой регион России.
Крупногабаритные грузы
Возможность транспортировки крупногабаритных грузов, которые, порой, невозможно перевезти автомобилями и контейнерами.
1) Рама
Все валы, верхней и нижней плиты
изготовлены из нержавеющей.
2) Бункер
Объем: Объем: 30M ³ Размер: 3x3x4.5m
Каркас из профильной трубы, оцинкованное железо
Приемная сетка из нейлона
Оцинкования стальной трубы для передачи материала 150мм
Пневматическая - транспортировка материала
3) Паровой котел
Модель: GX-B0.5T
Производительность: 500кг / час
Давление пара 0.7Mpa
Эффективность: ≥88%
Топливо: Дизель
Паровой котел, горелка (Италия Baltur), клапан для корпуса котла, водяной насос, очистка воды, паровой коллектор, бак для воды.
Диаметр дымохода: 250мм Размер:2930x1700x1700mm
4) Конденсатор пара
модель: GX-SA3
Объем: 3 м³
Давление: 7-8 бар
Размер: 2700x1500x1200mm
Вес: 1T
5) Воздушный компрессор
модель: GX-AC1M3
Расход: 1 м мин,
Давление: 0.8Mpa
Мощность:7,5 кВт
Размер: 900x900x600mm
Вес: 350кг
Модель: PSF90
1) Диаметр бочки: 900мм
2) Эффективный объем: 0.6M
3) Давление пара: 0.4-0.5Mpa
4) Давление сжатого воздуха: 0.6-0.8Mpa
5) Производственная мощность: 10 г / л = 100 кг / ч, 15 г / л = 200 кг / ч, 20 г / л = 330 кг / ч, 30 г / л = 400 кг / ч
6) Плотность вспенивания: 8-30KgKg / m³
7) Плотность, допуск: ≤3%
8) Установленная мощность: 4.5kw
9) Габариты: 1600 x 1900 х 2500
10) Вес: 1000кг
Все валы, верхней и нижней плиты
изготовлены из нержавеющей.
2) Бункер
Объем: Объем: 30M ³ Размер: 3x3x4.5m
Каркас из профильной трубы, оцинкованное железо
Приемная сетка из нейлона
Оцинкования стальной трубы для передачи материала 150мм
Пневматическая - транспортировка материала
3) Паровой котел
Модель: GX-B0.5T
Производительность: 500кг / час
Давление пара 0.7Mpa
Эффективность: ≥88%
Топливо: Дизель
Паровой котел, горелка (Италия Baltur), клапан для корпуса котла, водяной насос, очистка воды, паровой коллектор, бак для воды.
Диаметр дымохода: 250мм Размер:2930x1700x1700mm
4) Конденсатор пара
модель: GX-SA3
Объем: 3 м³
Давление: 7-8 бар
Размер: 2700x1500x1200mm
Вес: 1T
5) Воздушный компрессор
модель: GX-AC1M3
Расход: 1 м мин,
Давление: 0.8Mpa
Мощность:7,5 кВт
Размер: 900x900x600mm
Вес: 350кг
Модель: PSF90
1) Диаметр бочки: 900мм
2) Эффективный объем: 0.6M
3) Давление пара: 0.4-0.5Mpa
4) Давление сжатого воздуха: 0.6-0.8Mpa
5) Производственная мощность: 10 г / л = 100 кг / ч, 15 г / л = 200 кг / ч, 20 г / л = 330 кг / ч, 30 г / л = 400 кг / ч
6) Плотность вспенивания: 8-30KgKg / m³
7) Плотность, допуск: ≤3%
8) Установленная мощность: 4.5kw
9) Габариты: 1600 x 1900 х 2500
10) Вес: 1000кг